Softwareentwicklung für Robotik & Industrie-Automatisierung

Von der Robotersteuerung über SCADA-Systeme bis zum KI-gestützten Predictive Maintenance – wir digitalisieren Ihre Produktionsanlagen.

Industrie 4.0 in Software gegossen

Moderne Fertigungsanlagen sind komplexe, vernetzte Systeme, die zuverlässige und wartbare Software erfordern. BitPointer GmbH entwickelt Steuerungssoftware für Roboter und Anlagen, SCADA-Systeme zur Prozessüberwachung, Visualisierungs-HMIs und intelligente Predictive-Maintenance-Lösungen – alles aus einer Hand, mit tiefem Verständnis für industrielle Anforderungen.

Robotersteuerungssoftware (ROS 2, proprietäre Systeme, Cobot-Integration)
SPS-Programmierung (IEC 61131-3: ST, FBD, LD) & Safety-SPS
SCADA-Systeme & Echtzeit-Prozessüberwachung
HMI-Entwicklung mit Qt/QML für Bedienpanels & Visualisierung
Predictive Maintenance: Anomalieerkennung & Ausfallprognosen (KI)
MES-Integration & Anbindung an ERP-Systeme (SAP, etc.)

Ihre Vorteile mit BitPointer

Echtzeit-Fähigkeit

Industrielle Automatisierung erfordert deterministische Echtzeitsysteme. Wir entwickeln Software für Echtzeitbetriebssysteme (RTOS, Linux RT), die Zykluszeiten im Mikrosekunden-Bereich zuverlässig einhalten.

Predictive Maintenance & KI

Mit ML-Algorithmen erkennen wir Anomalien in Sensordaten, bevor Ausfälle entstehen. Unsere Predictive-Maintenance-Lösungen reduzieren ungeplante Stillstände und senken Wartungskosten nachweislich.

Intuitive HMI-Oberflächen

Mit Qt/QML entwickeln wir leistungsstarke, ansprechende Bedienoberflächen für Steuerungspanels und Visualisierungssysteme – auch für Touchscreens und Embedded-Hardware.

FAQ

Häufige Fragen zu Robotik & Automatisierungs-Software

Ja. Wir haben Erfahrung mit den Steuerungssystemen und SDKs der gängigen Roboterhersteller. Für herstellerübergreifende Lösungen setzen wir auf ROS 2 (Robot Operating System), das eine standardisierte Schnittstelle für verschiedene Robotermarken bietet. Darüber hinaus entwickeln wir Middleware-Schichten, die proprietäre Roboter-APIs abstrahieren.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) überwacht und steuert Echtzeit-Prozesse auf der Feldebene – Sensoren, Aktoren, SPSen. MES (Manufacturing Execution System) verwaltet die Produktionsplanung, Auftragssteuerung und Qualitätskontrolle auf einer höheren Ebene. Beide Systeme ergänzen sich und kommunizieren über standardisierte Schnittstellen. Wir entwickeln beide Systeme und verbinden sie mit ERP-Lösungen.

Sensordaten (Vibration, Temperatur, Strom, Druck) werden kontinuierlich erfasst und mit ML-Modellen analysiert. Diese Modelle lernen das „normale" Verhalten einer Maschine und erkennen Abweichungen frühzeitig. Mögliche Verfahren sind Anomalieerkennung (Isolation Forest, Autoencoder), Verbleibende-Nutzungsdauer-Prognose (RUL) und Fehlerklassifikation. Die Ergebnisse werden in einem Dashboard oder als Alarm im SCADA-System dargestellt.

Für sicherheitsrelevante Funktionen (Nothalt, Zugangsschutz, Kollisionsvermeidung) gelten Normen wie IEC 62061, ISO 13849 und IEC 61508. Safety-Funktionen werden auf zertifizierten Safety-SPSen oder Safety-Controllern implementiert. Wir berücksichtigen funktionale Sicherheit (Functional Safety) bereits in der Anforderungsanalyse und unterstützen bei der Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie.

Ja, Brownfield-Projekte sind häufig ein Schwerpunkt. Wir analysieren bestehende Anlagen, identifizieren Retrofit-Möglichkeiten (z.B. Edge-Gateways, zusätzliche Sensorik) und schaffen digitale Zwillinge ohne Produktionsunterbrechung. Auch ältere SPSen können über OPC-UA-Adapter oder serielle Gateways angebunden werden.

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